Отдел контроля качества ЛКП

На любом производственном предприятии одним из самых важных этапов работы является контроль производимой продукции. Малярное производство не является исключением. Поэтому, в целях повышения качества производимых работ, наша компания «АртДекор» в 2016 году открыла отдел контроля качества готовых лакокрасочных покрытий, через который проходят все окрашиваемые нами изделия (начиная от оконной фурнитуры и аксессуаров, заканчивая большими объемами окрашенных окон ПВХ).

Контроль закупаемых ЛКМ

Для наиболее четкого контроля в нашей компании разработана система поэтапной проверки готовых лакокрасочных покрытий, которая начинается с проверки самих лакокрасочных материалов, которыми мы выполняем все наши работы. Все ЛКМ, используемые на нашем производстве, были самостоятельно протестированы на различных видах подложек и были испытаны на физико-механические свойства, свойства атмосферостофкости и цвето-стойкости при различных условиях эксплуатации.

Помимо тестирования технических свойств, каждая партия ЛКМ, поступающая к нам на производство проверяется на:

наличие всех необходимых сертификатов;
дату выпуска, срок годности и номер партии;
наличие каких-либо повреждений тары;
визуальное состояние материала в таре и пр.

Затем, только после тщательного контроля лакокрасочных материалов на первой стадии проверки и положительного заключения, покрытия отправляются на производство.

Непрерывный контроль производственных условий

Для того, чтобы производить качественную окраску как простых, так и сложных изделий необходим постоянный контроль состояния окрасочного оборудования и условий, в которых производится окраска. Для получения качественного и стойкого лакокрасочного покрытия с хорошей адгезией к поверхности очень важны такие условия как: температура воздуха и влажность воздуха. На нашем покрасочном участке ведется постоянный учет данных параметров в течение всего производственного дня и абсолютно на каждом участке (подготовка поверхности, окраска изделий и сушка в сушильных камерах).

Помимо внешних условий перед началом работы наши специалисты производят настройку окрасочного оборудования и контролируют состояние окрасочной камеры (чистоту, вентиляцию, качество фильтрации воздуха и пр.).

Контроль производственного процесса

Так как наша компания производит окраску различных изделий из различных материалов (разные виды металлов, различные виды пластиков, которые имеют абсолютно разные условия эксплуатации), нашими специалистами были разработаны готовые циклы окраски под различные задачи. Каждый цикл окраски включает в себя необходимую подготовку поверхности к окраске (шлифовка подходящим абразивом или обезжиривание), расчет необходимой выдержки между нанесением слоев, сушка поверхности, полировка и пр.

Каждый цикл окраски регламентирован и протестирован в нашей лаборатории для получения наилучшего покрытия на всех окрашиваемых нами изделиях.

Финишных контроль готового лакокрасочного покрытия

На финишном этапе контроля качества ЛКП мы производим контроль окрашенных изделий по нескольким параметрам:

Каждая партия окрашенных изделий после полного высыхания проверяется на адгезионные свойства ЛКП по ГОСТ 54563-2011 (ИСО 2409:2007). Норма адгезии, выпускаемой нами продукции, составляет 0-1.

ISO Class: 0
ASTM Class: 5B

Пересечения надрезов четкие, без следов отслоений
Во всех квадратах нет следов отслоений

ISO Class: 1
ASTM Class: 4B

Отслоения небольших участков на пересечении надрезов
Повреждение макс. 5% исследуемый поверхности

ISO Class: 2
ASTM Class: 3B

Отслоения на углах и вдоль надрезов
Повреждение 5%-15% исследуемый поверхности

ISO Class: 3
ASTM Class: 2B

Частичное или полное отслоение квадратов
Повреждение 15%-35% поверхности

ISO Class: 4
ASTM Class: 1B

Частичное или полное отслоение квадратов
Повреждение 35%-65% поверхности

ISO Class: 5
ASTM Class: 0B

Любые ухудшения результатов по сравнению с ISO 4 или ASTM 1B
Площадь поврежденной поверхности > 65%

2. Помимо адгезионных тестов в процессе окраски на каждом изделии замеряется толщина мокрого слоя ЛКП. Данный показатель влияет на толщину слоя покрытия после полного высыхания, которая в конечном итоге обеспечивает долговечность покрытия на окрашенном изделии, его химическую и цвето-стойкость, а также стойкость к повреждениям и истиранию.

3. Каждая партия окрашенных изделий проверяется на соответствие полученного цвета на изделии с эталонным образцом. Больше про цветовую лабораторию и контроль цвета можно прочитать тут.

Только после всех произведенных тестирований с положительным результатом окрашенные изделия будут готовы к отгрузке заказчику. Такой тщательный контроль на всех этапах производства позволяет нам предоставлять гарантию на нашу работу и обеспечивать стабильное качество выпускаемой продукции как для больших объемных заказов, так и для частного клиента на индивидуальные окрасочные работы.

Рабочий процесс и фото с нашего производства можно всегда посмотреть в нашем INSTAGRAM