Отдел контроля
качества ЛКП
На любом производственном предприятии одним из самых важных этапов работы является контроль производимой продукции. Малярное производство не является исключением.
Поэтому, в целях повышения качества производимых работ, наша компания «АртДекор» в 2016 году открыла отдел контроля качества готовых лакокрасочных покрытий, через который проходят все окрашиваемые нами изделия (начиная от оконной фурнитуры и аксессуаров, заканчивая большими объемами окрашенных окон ПВХ).
Контроль закупаемых ЛКМ
Для наиболее четкого контроля в нашей компании разработана система поэтапной проверки готовых лакокрасочных покрытий, которая начинается с проверки самих лакокрасочных материалов, которыми мы выполняем все наши работы. Все ЛКМ, используемые на нашем производстве, были самостоятельно протестированы на различных видах подложек и были испытаны на физико-механические свойства, свойства атмосферостофкости и цвето-стойкости при различных условиях эксплуатации.
Помимо тестирования технических свойств, каждая партия ЛКМ, поступающая к нам на производство проверяется на:
- наличие всех необходимых сертификатов;
- дату выпуска, срок годности и номер партии;
- наличие каких-либо повреждений тары;
- визуальное состояние материала в таре и пр.
Затем, только после тщательного контроля лакокрасочных материалов на первой стадии проверки и положительного заключения, покрытия отправляются на производство.
Непрерывный контроль производственных условий
Для того, чтобы производить качественную окраску как простых, так и сложных изделий необходим постоянный контроль состояния окрасочного оборудования и условий, в которых производится окраска. Для получения качественного и стойкого лакокрасочного покрытия с хорошей адгезией к поверхности очень важны такие условия как: температура воздуха и влажность воздуха. На нашем покрасочном участке ведется постоянный учет данных параметров в течение всего производственного дня и абсолютно на каждом
участке (подготовка поверхности, окраска изделий и сушка в сушильных камерах).
Помимо внешних условий перед началом работы наши специалисты производят настройку окрасочного оборудования и контролируют состояние окрасочной камеры (чистоту, вентиляцию, качество фильтрации воздуха и пр.).
Так как наша компания производит окраску различных изделий из различных материалов (разные виды металлов, различные виды пластиков, которые имеют абсолютно разные условия эксплуатации), нашими специалистами были разработаны готовые циклы окраски под различные задачи. Каждый цикл окраски включает в себя необходимую подготовку поверхности к окраске (шлифовка подходящим абразивом или обезжиривание), расчет необходимой выдержки между нанесением слоев, сушка поверхности, полировка и пр.
Каждый цикл окраски регламентирован и протестирован в нашей лаборатории для получения наилучшего покрытия на всех окрашиваемых нами изделиях.
Финишный контроль готового лакокрасочного покрытия
На финишном этапе контроля качества ЛКП мы производим контроль окрашенных изделий по нескольким параметрам:
1. Каждая партия окрашенных изделий после полного высыхания проверяется на адгезионные свойства ЛКП по ГОСТ 54563-2011 (ИСО 2409:2007). Норма адгезии, выпускаемой нами продукции, составляет 0-1.
ISO Class: 0,
ASTM Class: 5B.
- Пересечения надрезов четкие, без следов отслоений.
- Во всех квадратах нет следов отслоений.
ISO Class: 3,
ASTM Class: 2B.
- Частичное или полное отслоение квадратов.
- Повреждение 15%-35% поверхности.
ISO Class: 1,
ASTM Class: 4B.
- Отслоения небольших участков на пересечении надрезов.
- Повреждение макс. 5% исследуемый поверхности.
ISO Class: 4,
ASTM Class: 1B.
- Частичное или полное отслоение квадратов.
- Повреждение 35%-65% поверхности.
ISO Class: 2,
ASTM Class: 3B.
- Отслоения на углахи вдоль надрезов.
- Повреждение 5%-15% исследуемый поверхности.
ISO Class: 5,
ASTM Class: 0B.
- Любые ухудшения результатов по сравнению с ISO 4 или ASTM 1B.
- Площадь поврежденной поверхности > 65%.
2. Помимо адгезионных тестов в процессе окраски на каждом изделии замеряется толщина мокрого слоя ЛКП. Данный показатель влияет на толщину слоя покрытия после полного высыхания, которая в конечном итоге обеспечивает долговечность покрытия на окрашенном изделии, его химическую и цвето-стойкость, а также стойкость к повреждениям и истиранию.
3. Каждая партия окрашенных изделий проверяется на соответствие полученного цвета на изделии с эталонным образцом. Больше про цветовую лабораторию и контроль цвета можно прочитать тут.
Только после всех произведенных тестирований с положительным результатом окрашенные изделия будут готовы к отгрузке заказчику. Такой тщательный контроль на всех этапах производства позволяет нам предоставлять гарантию на нашу работу и обеспечивать стабильное качество выпускаемой продукции как для больших объемных заказов, так и для частного клиента на индивидуальные окрасочные работы.
Рабочий процесс и фото с нашего производства можно всегда посмотреть в разделе проекты
Колеровка ЛКМ
и лаборатория цвета качества ЛКП
Время является одним самых ценных ресурсов в наше время. Наша компания «АртДекор» очень ценит время наших заказчиков и поэтому, на территории нашего производства в 2016 году на базе нашей лаборатории мы открыли собственный колеровочный центр, который позволяет в значительно короткие сроки производить необходимые заказчику цвета в любом количестве и абсолютно для любых изделий (как для металла, так и для пластика).
Колеровка лакокрасочных материалов
Установленная на нашем производстве система колеровки позволяет получать до 48 785 оттенков солид, металлик, перламутр и даже сложные ксералики. Все производимые нами цвета соответствуют стандартам мировых цветовых каталогов, таких как:
- RAL K7;
- RAL Design+;
- NCS INDEX;
- PANTONE FHI;
- LECHSYS EFFECT и пр;
С помощью данной мультифункциональной системы колеровки лакокрасочных материалов мы можем получать абсолютно любое количество продукта (от 100 грамм на частные индивидуальные заказы и образцы) в самое кратчайшее время (колеровка продукта занимает в среднем около 10 минут) без дополнительных затрат времени и средств на выполнение одного заказа на покраску.
Мультифункциональность и универсальность данной колеровочный системы позволяет получать цветные оттенки абсолютно для любых подложек, которые поступают к нам на окраску (для пластиковых окон ПВХ, для оконной фурнитуры, для металлической мебели, металлоконструкций внутреннего и наружного использования и даже стекла).
Приготовление цветовых оттенков происходит по заранее готовым формулам с помощью специального оборудования и программного обеспечения. В состав системы входят определенные биндеры (под различные задачи) и 20 связующих пигментов (включая 2 металлических для получения эффектных цветов). В 2020 году в состав нашей колеровочной системы вошли инновационные пигменты с высоким коэффициентом TSR для темных цветов (например, RAL 9005, RAL 8017, RAL 7024 и прочих). Про эксклюзивность и инновационность данных пигментов для колеровки мы рассказываем тут.
Подбор цвета по образцам в течение 1 дня
В последнее время, очень часто заказчику требуется получить тот или иной оттенок, подходящий, например, уже к установленным пластиковым окнам, к общему интерьеру помещения, мебели или, например, необходимо сделать локальный ремонт или подкраску тех или иных изделий, на которых уже есть лакокрасочное покрытие. Поэтому, благодаря наличию колористического центра на территории нашего производства, опыту наших специалистов и большой потребности заказчиков в эксклюзивных цветах, которых иногда невозможно найти в цветовых каталогах, наша компания ввела новую, уникальную для малярного производства услугу по подбору оттенка по образцу заказчика.
Рабочий процесс и фото с нашего производства можно всегда посмотреть в разделе проекты
Контроль качества готовых ЛКП с цветом
Наличие собственного колористического центра на нашем производстве также позволяет нам осуществлять полный контроль над качеством готовых лакокрасочных покрытий. Помимо контроля всех технических характеристик готовых покрытий (о них мы рассказываем тут), мы осуществляем дополнительную проверку соответствия полученного на изделии цвета с эталонными образцами. Дополнительное выявление отклонений от эталонных цветов позволяет нам избежать цветовых несоответствий и разнотона на ранней стадии до начала окраски изделий, что сокращает количество брака и дополнительных проблем при сдаче заказов нашим клиентам.
Дополнительный двойной контроль цветовых характеристик как на стадии производства цвета, так и после окраски изделий является одной из ведущих функций отдела контроля качества в нашей компании.
Производственный персонал в компании «АртДекор» очень тщательно следит за соответствием производимой нами продукции зарекомендованным характеристикам, а руководство компании осуществляет постоянный мониторинг их деятельности и старается максимально сократить временные и денежные издержки заказчиков на покраску абсолютно любых индустриальных изделий с помощью постоянной модернизации нашего производственного процесса.